油炸方便面生产
_______
高速方便面生产线
生产车间实例视频
生产线三种型号介绍：
产品型号：C/W 600G
压延辊幅宽 B=600mm
定量切刀调速范围 50-80刀/min
标准混合时间 15min
标准蒸面时间 110sec
标准油炸时间 90sec
标准冷却时间 150sec
总装机容量 110Kw
生产线尺寸 75m*4.5m*3.5m
生产线实例
产品名称：高速方便面生产线
产品型号：C/W 800G压延辊幅宽 B=800mm
定量切刀调速范围 50-80刀/min
标准混合时间 15min
标准蒸面时间 110sec
标准油炸时间 90sec
标准冷却时间 150sec
总装机容量 130Kw
生产线尺寸 88m*4.5m*3.5m
产品型号：C/W 1000G
压延辊幅宽 B=1000mm
定量切刀调速范围 50-80刀/min
标准混合时间 15min
标准蒸面时间 110sec
标准油炸时间 90sec
标准冷却时间 150sec
总装机容量 150Kw
生产线尺寸 88m*4.5m*3.5m
主要设备的特点
一．碱水搅拌罐
1）矩形式切角正方形截面，没有搅拌死角，内部设有扰流板增加搅拌强度；
2）搅拌轴和出水口偏心布置。
3）可选配置：不锈钢盘管、热泵装置（控制盐碱水温度）。
二．和面机
1）采用二段式和面工艺；面粉与粉状添加剂高速预混，提高均匀性；高速加水后，高、低速混合面团。通过时间控制，形成高质量的面团。
2）变角度搅拌桨叶，面粒团可沿轴向运动，提高混合均匀性；
3）不锈钢浆叶，加强型传动装置，中途停机后可以全负荷重新启动；
4）滑动式卸料底门，动作可靠，严密耐用。不怕面粉粘附，不需要每次混合后进行清理；
5）PLC控制方式，和面工序各工艺时间均可根据工艺需要进行调整，自动控制各工序按设定程序完成。
三．传送带式熟化机
传送带式熟化形式，达到静止熟化的工艺要求，提高熟化效果；做到先进先出，有效防止熟化程度不同的原料同时进入复合机，影响面块的质量和口感。
四．复合压延机
1）350mm大直径轧辊，保证面带良好的成型条件。高硬度轧辊，高强度传动系统，一般金属异物故障不会损伤轧辊表面和传动系统；
2）复合辊两段传送带自动上面，不需人工操作。
3）光电探测面带状况，自动调速。
4）专门设计的轧辊轴承安装方式, 更换轴承不必拆卸轧辊，方便设备维修保养；
1）矩形式切角正方形截面，没有搅拌死角，内部设有扰流板增加搅拌强度；
2）搅拌轴和出水口偏心布置。
3）可选配置：不锈钢盘管、热泵装置（控制盐碱水温度）。
二．和面机
1）采用二段式和面工艺；面粉与粉状添加剂高速预混，提高均匀性；高速加水后，高、低速混合面团。通过时间控制，形成高质量的面团。
2）变角度搅拌桨叶，面粒团可沿轴向运动，提高混合均匀性；
3）不锈钢浆叶，加强型传动装置，中途停机后可以全负荷重新启动；
4）滑动式卸料底门，动作可靠，严密耐用。不怕面粉粘附，不需要每次混合后进行清理；
5）PLC控制方式，和面工序各工艺时间均可根据工艺需要进行调整，自动控制各工序按设定程序完成。
三．传送带式熟化机
传送带式熟化形式，达到静止熟化的工艺要求，提高熟化效果；做到先进先出，有效防止熟化程度不同的原料同时进入复合机，影响面块的质量和口感。
四．复合压延机
1）350mm大直径轧辊，保证面带良好的成型条件。高硬度轧辊，高强度传动系统，一般金属异物故障不会损伤轧辊表面和传动系统；
2）复合辊两段传送带自动上面，不需人工操作。
3）光电探测面带状况，自动调速。
4）专门设计的轧辊轴承安装方式, 更换轴承不必拆卸轧辊，方便设备维修保养；
五．连续压延机1）350-120mm多道大直径轧面辊轧制变形过程缓和，特别适合高速工作条件。可以最充分的发挥面团的韧性。面条质量远高于一般小直径轧辊连续压延机。
2）轧辊单机传动变频调速系统，保证轧辊之间的面带保持适当垂度。由于轧辊控制系统具有自动调节功能，因此可在一定范围自动调整面带的张紧度，实现了按工艺师设计的压延比生产，保证产品稳定生产。
3）交叉可调式轧辊，面片薄厚均匀，面块重量误差小，有效降低原料损耗。
4）压延辊材料和安装与复合压延机压延辊有相同特性。
六．蒸箱
1）3段叠层设计，有效减少厂房长度，降低客户建设投资。
2）3段蒸汽独立调整，分段控制温度，满足工艺要求，降低能耗。
3）蒸箱网带独立传动系统，花纹疏密可以通过数值量化精确调整。生产线调速时花纹疏密不变。
七．定量切块机
独立传动，面块长度精密调整装置，通过数值量化精确调整切块长度，保证面块重量误差控制在标准范围内，整条生产线调速时保持面块长度不变
八．分排喷淋机
1）硅橡胶托板耐油，耐热，易于清洗，寿命长。
2）瀑布式喷淋装置，喷淋均匀而充分。
九．油炸锅
1）不锈钢锅体，各部位不同厚度设计，升温时内应力变化少，变形小；
2）新型可调进油装置, 保证油锅横截面上各点温度误差 ≤±1℃，油炸温度曲线合理，油炸产品质量稳定；
3）同步控制系统保证经喷淋过的面块准确进入油炸盒；
4）专门设计的油炸锅面块送出装置，可以保持面块平面向上, 有利于机械投料包；而且可将碎面渣减至最少；
5）油炸锅配有面渣连续清理装置，有效减少面渣在油炸锅里的沉积。
6）可选配置：可更换油炸盒及储存架，更换油炸盒时间不超过30Min，方便快捷。
十．冷却机(带面块整理装置) 1） 风扇式冷却简单可靠，冷却程度高。
2） 面块在整个冷却过程中由托盘输送，相对静止，不会发生磕碰，减少碎面渣。
3） 附带面块整理装置，冷却后的面块自动排队进入收集传送带，减少操作工人数量并降低劳动强度
2）轧辊单机传动变频调速系统，保证轧辊之间的面带保持适当垂度。由于轧辊控制系统具有自动调节功能，因此可在一定范围自动调整面带的张紧度，实现了按工艺师设计的压延比生产，保证产品稳定生产。
3）交叉可调式轧辊，面片薄厚均匀，面块重量误差小，有效降低原料损耗。
4）压延辊材料和安装与复合压延机压延辊有相同特性。
六．蒸箱
1）3段叠层设计，有效减少厂房长度，降低客户建设投资。
2）3段蒸汽独立调整，分段控制温度，满足工艺要求，降低能耗。
3）蒸箱网带独立传动系统，花纹疏密可以通过数值量化精确调整。生产线调速时花纹疏密不变。
七．定量切块机
独立传动，面块长度精密调整装置，通过数值量化精确调整切块长度，保证面块重量误差控制在标准范围内，整条生产线调速时保持面块长度不变
八．分排喷淋机
1）硅橡胶托板耐油，耐热，易于清洗，寿命长。
2）瀑布式喷淋装置，喷淋均匀而充分。
九．油炸锅
1）不锈钢锅体，各部位不同厚度设计，升温时内应力变化少，变形小；
2）新型可调进油装置, 保证油锅横截面上各点温度误差 ≤±1℃，油炸温度曲线合理，油炸产品质量稳定；
3）同步控制系统保证经喷淋过的面块准确进入油炸盒；
4）专门设计的油炸锅面块送出装置，可以保持面块平面向上, 有利于机械投料包；而且可将碎面渣减至最少；
5）油炸锅配有面渣连续清理装置，有效减少面渣在油炸锅里的沉积。
6）可选配置：可更换油炸盒及储存架，更换油炸盒时间不超过30Min，方便快捷。
十．冷却机(带面块整理装置) 1） 风扇式冷却简单可靠，冷却程度高。
2） 面块在整个冷却过程中由托盘输送，相对静止，不会发生磕碰，减少碎面渣。
3） 附带面块整理装置，冷却后的面块自动排队进入收集传送带，减少操作工人数量并降低劳动强度
十一．热交换器和二次蒸汽回收利用系统
1) 本生产线采用的高效薄壁不锈钢波纹管式热交换器是目前国内外最先进的热交换器之一，具有效率高而稳定，超长寿命，无堵塞，免清洗维护，重量轻，易于安装等优点，保证了系统高效换热。
2) 热交换器油流通道全部采用SUS304不锈钢材料，减少对油的品质的影响。
3) 独特的二次蒸汽回收利用系统，可回收高压冷凝水中的热量减压蒸发成二次蒸汽用于蒸箱使用。蒸汽消耗量可节省500-700kg/h，大大降低能源消耗。
4) 温度控制仪具有PID自适应功能，自动整定调节参数，可以达到好的调节状态，热交换器出口温度波动≤±2℃，油炸锅内温度变化≤±0.5℃，保证油炸温度稳定。
|
|